Hüdraulikavedelik: tüübid, klassifikatsioon ja koostis

2024 Autor: Erin Ralphs | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-02-19 14:45

Tehniliste mehhanismide paigaldamisel ja hooldusel pööratakse suurimat tähelepanu funktsionaalsetele elementidele, abiseadmetele ning erinevatele kinnitus- ja tugisüsteemidele. Kuid samal ajal sõltub seadmete töö kvaliteet suuresti tehnilistest vedelikest. Need täidavad erinevaid funktsioone, kuid kõik need taanduvad lõpuks ühele ülesandele - hooldatava objekti kasutusea pikendamisele. Selles rühmas on eriline koht hüdrovedelikul, mis toimib ka funktsionaalse komponendina, avaldades survet mehhanismi tööelementidele.

Kus hüdraulikavedelikke kasutatakse?

Seda tüüpi õlisid kasutatakse erinevates tehnilistes seadmetes ja mehhanismides. Nende kasutamise klassikaline näide on torujuhtme ventiilid. Hüdraulikaseadmeid kasutatakse iseenesest laialdaselt erinevates tööstuse, tootmise ja ehituse valdkondades. Need võivad olla pressmasinad, tehaseliinide seadmed, hüdrotöötlussüsteemid jne. Oluline on märkida, et hüdrovedelikku saab kasutada ka majapidamisseadmetes. Selliseid võib kasutada ka mõned pneumaatiliste jaamade, pumpamisseadmete ja jõuallikate mudelidvedelikud. Pealegi on seda tüüpi õlide funktsioonid ka erinevad - neid tuleks üksikasjalikum alt kaaluda.

Vedeliku funktsioonid

Hüdraulikavedeliku põhiülesanne on rõhu ülekandmine süsteemi töötavale komponendile. See võib olla kolb või klapp, peaasi, et õli maht toimiks dünaamilise jõu edastajana ja täidaks samal ajal mitmeid abifunktsioone. Näiteks, nagu juba märgitud, õlitab tehniline õli töösüsteemi hõõrduvaid elemente, pikendades nende eluiga. Olenev alt töötingimustest võib olla vaja eriülesandeid.

Näiteks kui seadet kavatsetakse kasutada keskkonnas, kus on termiline mõju või tihe kokkupuude niiskusega, asendatakse hüdraulikavedelik sobiva kaitseomadusega koostisega. Sel juhul soovitab tehnoloog õli, millel on korrosioonivastased omadused ja termiline stabiilsus. Samal ajal on vaikimisi iga hüdrovedeliku koostis ette nähtud puhastamiseks. Torujuhtmeid pestakse regulaarselt, mille tulemusena vabanevad nende sisepinnad sademetest ja muudest hävitavatest ainetest.

Hüdraulikasüsteemide õlide omadused

Eelnimetatud funktsioonide kvaliteedi määravad konkreetse kompositsiooni omadused. Hüdraulikavedelike põhiomadused hõlmavad soojustakistust, viskoossust, inertsust ja tihedust. Aga erilinetööomadused, sealhulgas kaitseomadused. Näiteks võimaldab korrosioonivastane toime vastu pidada vedelas ja niiskes keskkonnas ilma negatiivsete roostetamisprotsessideta. Oluline on ka vedeliku hüdrauliline takistus, mis määrab kompositsiooni tööfunktsiooni intensiivsuse. See tähendab, et mida madalam on takistusindeks, seda lihtsam on jõudu jõuallikast üle kanda. Tänu sellele kulub käitise töö tagamiseks vähem energiat. Teine asi on see, et optimaalsete takistusnäitajate saavutamine saavutatakse harva ilma hüdraulikaõlide muude tehniliste ja füüsikaliste omaduste kadumiseta.

Hüdraulikavedelike klassifikatsioonid

Spetsialistid klassifitseerivad sellised vedelikud mitme kriteeriumi alusel. Näiteks põhijaotus viiakse läbi eesmärgi alusel - sortimendis on eraldi koht hüdrostaatilise ja hüdrodünaamilise koostisega. Sõltuv alt rakendusest eraldub ka vedelikke. Eelkõige tagavad ISO 15380 märgistusega määrdeained kiired biolagunemisprotsessid. Samuti on muudatusi, mis on keskkonnasõbralikumad. Neid kasutatakse sageli toiduainetööstuse üksustes. Levinud on ka STOU märgistusega hüdraulikavedelik. Tavaliselt on see seotud mobiilsidesüsteemide hooldusega. Samal ajal on nõutud suur hulk abivedelikke, mis ei tööta põhiosas hüdrokolbmehhanismis, kuid mida kasutatakse üksikute komponentide tehniliseks toeks, nagu sidurid, laagrirühmad jakonverterid.

Vedelikud erinevad tööomadustel

Selles klassifikatsioonis on asjakohane võtta arvesse kolme peamist hüdroõlide rühma. Esimest esindavad peamised kompositsioonid, mida iseloomustavad tasakaalustatud viskoossuse, kokkusurutavuse ja rõhu näitajad. Võib öelda, et need on tüüpilised universaalsed vahendid vedela hüdraulilise funktsiooni tagamiseks. Teise rühma kuuluvad tooted, mis on vastupidavad oksüdatsiooniprotsessidele. See hõlmab termiliselt vastupidavaid hüdraulikavedelikke, mis on võimelised ringlema kõrge rõhu all, puutudes kokku metallpindade, vee ja õhuga. Kolmas rühm tagab termokaitsefunktsiooni täiuslikuma toimimise. Need on ühendid, mis ei ole tuleohus isegi siis, kui need puutuvad kokku tuleallikatega.

Hüdraulikavedeliku koostised

Tootmistoode on tavaliselt tööstuslikel õlidel ja lisanditel põhinevad kontsentraadid. Klassikaline näide on see, mis on valmistatud mineraalõli ja emulgaatoritega ning lahjendatud rooste inhibiitoritega. Tegelikult võib selline kombinatsioon iseenesest olla aluseks rohkemate tehnoloogiliste modifikatsioonide ettevalmistamisel, mida saab kombineerida ka suure hulga elastomeeridega. Näiteks vedeliku hüdraulilise rõhu suurendamiseks lisavad tootjad koostistesse hermeetikuid. Ja vastupidi, kui teil on vaja saavutada töökomponendi, emulsiooni suurem elastsusmäärdeõlid.

Basic Foundation

Baasmineraalõlina saab kasutada parafiini koostisi, nafteenisegusid ja erinevaid kombineeritud lahuseid. Samuti on olemas spetsiaalsed modifikatsioonid, millel on täiustatud põhilised tööomadused. Need on sünteetilised vedelikud, milles kasutatakse hüdrokrakkimise komponente, esterühendeid ja polüglükoole, mida kasutatakse kõige sagedamini tulekindlate segude jaoks. Oma rakendust leiavad ka looduslikud alused, millest toodetakse biolagunevaid hüdroõlisid. Seda tüüpi vedelikud võivad sisaldada taimse päritoluga tooteid, mis on keskkonnasõbralikud.

Sõltumata baasõlide tüübist on oluline ka nende puhastamise kvaliteet. Kategooriaid on erinevaid, mis erinevad kompositsiooni eelvalmistamise astme poolest. On jämepuhastuse segusid ja on ka korduva filtreerimise läbinud õlisid. See ei tähenda, et teine võimalus oleks kõigil kasutusjuhtudel parim. Mõnes piirkonnas avalduvad optimaalselt just vedelikud, mis põhinevad töötlemata elementide kombinatsioonil.

Lisandid ja vedeliku modifikaatorid

Tihti mängivad jõudluses määravat rolli lisakomponendid. Need on üksteist välistavad või täiendavad, mistõttu on võimatu saada täiesti universaalset tööriista, mis sobib igale vajadusele. Alusalusele võib erineval määral anda selliseid omadusi nagu korrosioonivastane, vananemiskindlus,äärmuslikud surve- ja kulumisvastased omadused.

Sellisel juhul jaotatakse lisandid kasutuse laadi järgi. On komponente, mida lisatakse mineraalse baasõli lisandina, ja on ka pindaktiivseid aineid. Näiteks hüdrauliline pidurivedelik saadakse pinna hõõrdumise modifikaatorite lisamise tulemusena, mida saab kompositsiooni sisse viia juba mehhanismi töötamise ajal.

Põhilised õlilisandid on tavaliselt tehases kaasas. Sellesse kategooriasse kuuluvad vahutamisvastased elemendid, antioksüdandid jne. Sellel taustal olevad aktiivsed lisandid on kasulikud, kuna need ei vaja pärast lisamist vedeliku eritöötlust.

Kuidas valida hüdrovedelikku?

Ühe või teise kompositsiooni valiku määravad suuresti töötingimused. Eelkõige tuleks arvesse võtta töötemperatuuride vahemikku, hüdrosüsteemi tüüpi, rõhku, keskkonnanõudeid ja välismõjusid. Soovitav on pöörata erilist tähelepanu viskoossusindeksile. Kui ülesandeks on lekke vähendamine ja tiheduse suurendamine, tuleks eelistada minimaalse viskoossusega segusid. Eraldi tellimuses arvestatakse ka töökeskkonna temperatuuri. Kui otsustate, millist hüdraulikavedelikku statsionaarse süsteemi jaoks valida, võite eelistada kompositsioone, mis on mõeldud režiimile 40–50 ° C. Mobiilsete ja dünaamiliste süsteemide jaoks valitakse sageli väga spetsiifilised vedelikud.

Kuidas vahetada hüdraulikavedelikku?

Esitekspöörake, on vaja avada juurdepääs vedeliku paagile, reeglina on need spetsiaalsed metallpaagid. Lisaks vabaneb ruumi sideinfrastruktuuriga töötamiseks. Tavaliselt on toitevoolikud varustatud klambritega, mis peaksid olema lahti keeratud. See kontrollib hüdraulikavedeliku taset, rõhku ja üldist seisukorda. Järgmisena pumbatakse õli välja. Seda toimingut saab teostada süstalde või kompressoriga pumpade abil, olenev alt konstruktsiooni teostatavusest.

Seejärel võite hakata uut segu valama. Seda toimingut tehakse ka improviseeritud tööriista abil või otse, kui on võimalik toitevoolik lahti ühendada. Korralik hüdraulikavedeliku vahetus toimub ka õhu eemaldamisega. Liigne õhutamine võib põhjustada seadme efektiivsuse kadu, seega on liigsete gaasisegude eemaldamine hädavajalik.

Järeldus

Hüdraulilised mehhanismid täidavad sageli kriitilisi ülesandeid, mis nõuavad suure võimsusega ühendamist. Hüdraulikavedelik omakorda toimib selliste süsteemide täisväärtusliku funktsionaalse komponendina, tagades üksuste stabiilse töö. Selle õli õige valikuga saavad hooldustöötajad mitte ainult pikendada töötava paigaldise, masina või tööriista eluiga, vaid ka suurendada seadmete energiatõhusust. Selle põhjuseks on asjaolu, et samad töövedeliku takistuse näitajad võivad suurendada või leevendada ajami koormust,mis mõjutab otseselt tarbitud ressursi hulka.